1, Ipproċessar tal-Ippjanar - huwa sikkina tal-ippjanar fuq il-biċċa tax-xogħol għall-moviment reċiproku lineari relattiv orizzontali tal-metodu tal-ipproċessar tal-qtugħ, użat prinċipalment għall-forma tal-ipproċessar tal-partijiet. Il-preċiżjoni tal-ippjanar hija IT9 ~ IT7, u l-ħruxija tal-wiċċ RA hija 6.3 ~ 1.6um.
2, Ipproċessar tat-Tħin - It-tħin jirreferi għall-użu ta 'tneħħija li joborxu u li joborxu ta' materjal żejjed fuq il-metodi ta 'proċessar tal-biċċa tax-xogħol. It-tħin huwa wieħed mill-metodi ta 'qtugħ aktar użati.
3, tidwib tal-lejżer selettiv - Fi slot miksi bi trab tal-metall, raġġ ikkontrollat mill-kompjuter ta 'laser tad-dijossidu tal-karbonju b'qawwa għolja miknusa b'mod selettiv fuq il-wiċċ tat-trab tal-metall. Fejn il-laser imur, il-wiċċ tat-trab tal-metall idub kompletament u magħqud flimkien, filwaqt li l-post mhux imdawwal xorta jżomm l-istat tat-trab. Il-proċess kollu jseħħ f'kamra ssiġillata mimlija gass inert.
4, sinterizzazzjoni selettiva bil-lejżer - huwa l-metodu SLS bl-użu ta 'laser infra-aħmar bħala sors ta' enerġija, l-użu ta 'materjali tal-immudellar huma l-aktar materjali tat-trab. L-ipproċessar, l-ewwel saħħan minn qabel it-trab għal temperatura ftit taħt il-punt tat-tidwib tiegħu, u mbagħad fil-brix stick taħt l-azzjoni tat-trab witta; Raġġ tal-lejżer taħt kontroll tal-kompjuter skont l-informazzjoni ta 'sezzjoni trasversali b'saffi għal sinterizzazzjoni selettiva, saff tat-tlestija tas-saff li jmiss ta' sinterizzazzjoni, is-sinterizzazzjoni titlesta wara t-tneħħija tat-trab żejjed kollu, allura tista 'tikseb partijiet sinterizzati. Fil-preżent, il-materjali tal-proċess maturi huma trab tax-xama 'u trab tal-plastik, bi trab tal-metall jew proċess ta' sinterizzazzjoni tat-trab taċ-ċeramika għadu taħt riċerka.
5, deposizzjoni tal-metall - u "tagħsir tal-krema" tat-tip ta 'deposizzjoni ta' fużjoni huma kemmxejn simili, iżda l-isprej huwa trab tal-metall. Iż-żennuna fil-materjal tat-trab tal-metall bl-isprej fl-istess ħin, tipprovdi wkoll protezzjoni bil-lejżer ta 'enerġija għolja u protezzjoni tal-gass inerti. Dan jagħmilha possibbli li jiġu prodotti partijiet ikbar mingħajr ma jkunu limitati mid-daqs tat-tank tat-trab tal-metall, u huwa wkoll ideali għat-tiswija ta 'partijiet ta' preċiżjoni li ġew parzjalment imħassra.
6, Metodu li jifforma roll li jifforma r-romblu huwa li tuża sett ta 'rack kontinwu biex tinqaleb l-istainless steel f'forom kumplessi. Is-sekwenza tar-rombli hija mfassla b'tali mod li: it-tip ta 'roll ta' kull rack jista 'kontinwament jiddeforma l-metall sakemm tinkiseb il-forma finali mixtieqa. Jekk il-forma tal-parti hija kumplessa, sa sitta u tletin xtillieri jistgħu jintużaw, iżda għal partijiet b'forom sempliċi, tlieta jew erba 'xtillieri huma biżżejjed.
7, Forging Die - tirreferi għall-użu ta 'tagħmir tal-forġa tad-die f'mut speċjali li jifforma vojt u jikseb metodu ta' forġa ta 'forġa. Dan il-metodu ta 'produzzjoni ta' forġa ta 'daqs preċiż, l-allowance għall-ipproċessar huwa żgħir, l-istruttura hija wkoll produttività għolja aktar kumplessa.
8, Die Cutting - jiġifieri, taħt il-proċess materjali, il-proċess ta 'qabel tal-iffurmar tal-film imqiegħed fil-punch qtugħ imut fuq il-maskili jmut, agħlaq id-die biex tneħħi l-materjal żejjed, iżżomm il-forma 3D tal-prodott, u l-kavitajiet tal-moffa biex jaqblu.
9, Proċess ta 'Taqta' - Knife Die - Knife Die Downstream Process, il-pannell tal-film jew il-pożizzjonament tal-linja fuq il-pjanċa tal-bażi, is-sikkina die ffissata fil-magna fuq il-mudell, l-użu tal-magna ta 'pressjoni' l isfel biex tipprovdi l-enerġija biex tikkontrolla s-sikkina biex tnaqqas il-materjal. Huwa differenti mill-imtaqqab huwa li l-qatgħa hija lixxa; Fl-istess ħin, permezz tal-aġġustament tal-pressjoni tal-qtugħ, il-fond jista 'jiġi mtaqqab indentazzjoni, nofs imkissra u effetti oħra. Fl-istess ħin, l-ispiża tal-moffa hija baxxa u l-operazzjoni hija iktar konvenjenti, sikura u mgħaġġla.
10, ikkastjar ċentrifugali - huwa l-metall likwidu fl-ikkastjar ta 'rotazzjoni ta' veloċità għolja, sabiex il-metall likwidu fil-forza ċentrifugali taħt l-azzjoni tal-ikkastjar u l-formazzjoni ta 'teknoloġija u metodi tal-ikkastjar. Tidwib tal-ikkastjar ċentrifugali, skont il-forma tal-ikkastjar, id-daqs u l-produzzjoni ta 'lottijiet differenti, tista' tagħżel tip mhux metalliku (bħal ramel, tip tal-qoxra jew tip ta 'qoxra tal-moffa li jdub), tip ta' metall jew tip ta 'metall fis-saff tal-kisi jew saff tar-ramel tar-reżina.
11, l-ikkastjar tal-moffa tal-għajbien - huwa simili għad-daqs u l-għamla tal-ikkastjar tal-paraffin jew tal-mudell tar-ragħwa magħquda fi grupp ta 'mudell, xkupilja u kisjiet refrattarji niexfa, midfuna fil-immudellar tal-vibrazzjoni tar-ramel tal-kwarz tal-kwarz, li tferra taħt pressjoni negattiva, hekk li l-mudell ta' gassifikazzjoni, il-metall likwidu jokkupa l-pożizzjoni tal-mudell, solidifikazzjoni u tkessiħ biex tifforma l-metodu tal-ikkastjar ġdid. L-ikkastjar tal-moffa Vanishing huwa proċess ġdid ta 'kważi l-ebda marġni, iffurmar preċiż, il-proċess m'għandux għalfejn jieħu l-moffa, l-ebda wiċċ ta' firda, l-ebda qalba tar-ramel, u għalhekk l-ikkastjar m'għandux tarf li jtajjar, burr u jiġbed il-moffa mxerrda, u jnaqqas l-iżball dimensjonali minħabba l-kombinazzjoni tal-qalba.
12, għafas l-ikkastjar - magħruf ukoll bħala l-forġa tal-likwidu, huwa li tagħmel il-metall imdewweb jew liga semi-solida, direttament fil-moffa miftuħa, u mbagħad tagħlaq il-moffa biex tipproduċi fluss ta 'mili, għall-forma esterna tal-parti, u mbagħad tapplika pressjoni għolja, u għalhekk ġiet solidifikata metal (qoxra) biex tipproduċi deformazzjoni tal-plastik, il-metall mhux solidifikat biex tissaħħaħ il-pressjoni ta' pressjoni għolja, u fl-aħħar. Metodi, l-ikkastjar dirett ta 'hawn fuq; U l-ikkastjar tal-kompressjoni indiretta jirreferi għall-metall imdewweb jew liga semi-solida minn ġol-punch fil-kavità tal-moffa magħluqa, u applika pressjoni għolja, sabiex tikkristalizza taħt iffurmar ta 'solidifikazzjoni tal-pressjoni, u finalment tikseb il-partijiet jew il-vojt tal-metodu.
13, ikkastjar kontinwu - huwa l-użu ta 'permezz tal-kristallizzatur f'tarf wieħed tat-tferrigħ kontinwu ta' metall likwidu, mit-tarf l-ieħor tal-estrazzjoni kontinwa tal-metodu tal-ikkastjar tal-materjal iffurmat.
14, tiġbed - hija li tuża forza esterna fuq it-tarf ta 'quddiem tal-metall li qed tinġibed, il-billetta tal-metall mit-taqsima tal-billetta tat-toqba tal-moffa sabiex tinkiseb il-forma u d-daqs korrispondenti tal-prodott ta' metodi ta 'proċessar tal-plastik. Minħabba t-tpinġija aktar fl-istat kiesaħ, hekk imsejjaħ ukoll tpinġija kiesħa jew ġbid kiesaħ.
15, ittimbrar - huwa mill-istampa u l-moffa fuq il-pjanċa, strixxa, pajp u profil, eċċ. Biex tapplika forza esterna, sabiex tipproduċi deformazzjoni jew separazzjoni tal-plastik, sabiex tinkiseb il-forma u d-daqs meħtieġ tal-biċċa tax-xogħol (partijiet ittimbrati) li jiffurmaw metodi ta 'proċessar.
16, injezzjoni tal-metall - iffurmar (iffurmar tal-injezzjoni tal-metall, imsejjaħ bħala MIM) huwa tip ġdid ta 'metallurġija tat-trab mill-industrija tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-plastik derivata mit-teknoloġija tal-iffurmar kważi-net, kif nafu lkoll, it-teknoloġija tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-plastik fil-produzzjoni tal-prezz baxx ta' varjetà ta 'forom kumplessi ta' prodotti, iżda l-prodotti tal-plastik mhumiex saħħa għolja, biex itejbu l-prestazzjoni tagħha, biex titjieb il-prestazzjoni tagħha, il-prestazzjoni lejn il-plastik biex tikseb saħħa ogħla, prodotti reżistenti għall-ilbies. F’dawn l-aħħar snin, din l-idea evolviet biex timmassimizza l-kontenut ta ’partiċelli solidi u fil-proċess ta’ sinterizzazzjoni sussegwenti biex tneħħi kompletament il-legatur u tagħmel il-forma vojta li tifforma dens. Dan il-metodu ġdid ta 'forma metallurġika tat-trab jissejjaħ iffurmar tal-injezzjoni tal-metall.
17, Ipproċessar li Jduru - Jirreferi għall-ipproċessar tat-torn huwa parti mill-magni. Magni tat-torn prinċipalment b'għodda ta 'tidwir fuq il-proċess ta' tidwir tal-biċċa tax-xogħol li jdur. It-torn jintuża prinċipalment għall-ipproċessar ta 'xaftijiet, diski, settijiet u biċċiet tax-xogħol oħra b'uċuħ li jduru, huwa l-iktar użat ħafna fil-fabbriki tal-manifattura u t-tiswija tal-makkinarju fi klassi ta' proċessar tal-għodda tal-magni. It-tidwir huwa l-użu tal-biċċa tax-xogħol fuq it-torn relattiv għar-rotazzjoni tal-għodda fuq il-metodu ta 'qtugħ tal-biċċa tax-xogħol. L-enerġija tal-qtugħ tat-tidwir hija prinċipalment ipprovduta mill-biċċa tax-xogħol aktar milli mill-għodda.
It-tidwir huwa l-iktar bażiku, l-iktar metodi ta 'qtugħ komuni, fil-produzzjoni tokkupa pożizzjoni importanti ħafna. It-tidwir huwa adattat għall-ipproċessar ta 'uċuħ li jdur, il-biċċa l-kbira tal-biċċa tax-xogħol b'uċuħ li jdur jistgħu jiġu pproċessati permezz ta' metodi ta 'tidwir, bħal uċuħ ċilindriċi interni u esterni, uċuħ koniċi interni u esterni, uċuħ tat-tarf, skanalaturi, ħjut, u uċuħ li jduru li jduru, eċċ., L-għodda użata hija l-għodda prinċipalment.
