Proċess tat-tidwib
Tidwib tar-ram pirometallurġiku
Ir-ram katodu, magħruf ukoll bħala ram elettrolitiku, huwa prodott permezz ta 'tidwib u raffinar elettrolitiku, li ġeneralment huwa adattat għal minerali ta' sulfide tar-ram ta 'grad għoli. Il-pirometallurġija ġeneralment tinvolvi l-ewwel li żżid il-kontenut tar-ram tal-mineral oriġinali bi ftit fil-mija jew eluf ta 'ram għal 20%-30% permezz ta' benefiċjazzjoni, u mbagħad tidwib il-matt imdewweb (matt) f'kalkara tal-funderija magħluqa, forn reverberatorju, forn elettriku jew forn flash bħala konċentrat tar-ram. Il-matt imdewweb (matt) prodott imbagħad jintbagħat lil konvertitur għal nfiħ f'ram mhux raffinat, u mbagħad ossidizzat u raffinat f'forn reverberatorju ieħor biex tneħħi l-impuritajiet, jew mitfugħ fi pjanċi tal-anodi għall-elettroliżi biex jinkiseb ram elettrolitiku bi grad sa 99.9 %. Il-proċess huwa qasir u adattabbli, u r-rata ta 'rkupru tar-ram tista' tilħaq 95%. Madankollu, minħabba li l-kubrit fil-mineral jiġi skarikat bħala gass tal-iskart tad-dijossidu tal-kubrit fiż-żewġ stadji ta 'teħid matte u nfiħ, mhuwiex faċli li tirkupra u huwa faċli li tikkawża tniġġis. Fis-snin 90, deher it-tidwib tal-pool imdewweb bħall-metodu tal-fidda u l-metodu Noranda u l-metodu Mitsubishi tal-Ġappun, u l-pirometallurġija żviluppat gradwalment lejn kontinwu u awtomatizzat.
Tidwib tar-ram mill-mineral tar-ram: Meta tieħu l-kalkopirita bħala eżempju, l-ewwel, ir-ramel konċentrat, il-fluss (ġebla tal-ġir, ramel, eċċ.) u l-fjuwil (kokk, faħam tal-kannol jew antraċite) jitħalltu u jitqiegħdu f'kalkara tal-funderija "magħluqa" għat-tidwib f' madwar 1000 grad. Bħala riżultat, parti mill-kubrit fil-mineral isir SO₂ (użat biex jagħmel l-aċidu sulfuriku), u ħafna mill-impuritajiet bħall-arseniku u l-antimonju jsiru sustanzi volatili bħal As₂O₃ u Sb₂O₃ u jitneħħew: 2CuFeS₂+O₂{{3} }Cu₂S+2FeS+SO₂↑. Parti mis-sulfid tal-ħadid tiġi kkonvertita f'ossidu: 2FeS+3O₂=2FeO{+2SO₂↑. Cu2S u l-FeS eċċ li jifdal jiddewweb flimkien biex jiffurmaw "matt" (prinċipalment iffurmat mix-xoljiment reċiproku ta 'Cu2S u FeS, b'kontenut ta' ram bejn 20% u 50% u kontenut ta 'kubrit bejn 23% u 27%), u FeO u SiO2 jiffurmaw gagazza: FeO+SiO2=FeSiO2. Il-gagazza tgħolli fuq il-matte imdewweb u hija faċli biex tissepara, u b'hekk tneħħi xi impuritajiet. Il-matt imbagħad jiġi mċaqlaq ġo konvertitur, u wara li żżid il-fluss (ramel tal-kwarz), l-arja tiġi minfuħa għal nfiħ (1100-1300 grad ). Peress li l-ħadid għandu affinità akbar għall-ossiġnu mir-ram, u r-ram għandu affinità akbar għall-kubrit mill-ħadid, il-FeS fil-matt l-ewwel jiġi kkonvertit f'FeO, flimkien mal-fluss biex jifforma gagazza, u mbagħad Cu2S jiġi kkonvertit f'Cu2O, li jirreaġixxi ma 'Cu2S biex jifforma ram mhux raffinat (li fih madwar 98.5% ram). 2Cu₂S+3O₂{=2Cu₂O{+2SO₂↑, 2Cu₂O+Cu₂S=6Cu+SO₂↑, imbagħad mexxi r-ram mhux raffinat fil-forn reverberatorju, żid il-fluss (ramel tal-kwarz) , u ħalli fl-arja biex jossidizza l-impuritajiet fir-ram mhux raffinat, li se jitneħħa billi tifforma gagazza bil-fluss. Wara li l-impuritajiet jitneħħew sa ċertu punt, iż-żejt tqil jiġi sprejjat, u l-gassijiet li jnaqqsu bħall-monossidu tal-karbonju prodott mill-kombustjoni taż-żejt tqil inaqqsu l-ossidu tal-kupru għal ram f'temperatura għolja. Ir-ram raffinat miksub fih madwar 99.7% ram.
Minbarra l-konċentrat tar-ram, ir-ram ruttam huwa wieħed mill-materja prima ewlenija għar-ram raffinat, inkluż ram ruttam antik u ram ruttam ġdid. Ruttam tar-ram qodma ġej minn tagħmir antik u magni qodma, bini abbandunat u pajpijiet taħt l-art; ram ruttam ġdid ġej minn ruttam tar-ram mormija mill-impjanti tal-ipproċessar (il-proporzjon tal-produzzjoni tal-materjali tar-ram huwa ta 'madwar 50%). Ġeneralment, il-provvista tar-ram ruttam hija relattivament stabbli. Ruttam tar-ram jista 'jinqasam fi: Ruttam tar-ram vojt: grad 'il fuq minn 90%; Ruttam isfar tar-ram (wajer): materjali li fihom ir-ram (muturi qodma, bords taċ-ċirkwiti); Ram prodott minn ram ruttam u materjali oħra simili jissejjaħ ukoll ram riċiklat.
Tidwib tar-ram imxarrab
Vapur huwa adattat għal ossidu tar-ram ta 'grad baxx, u r-ram raffinat prodott jissejjaħ ram elettrolitiku. Tidwib imxarrab modern jinkludi aċidu sulfuriku inkaljar-lissija-elettrolitiku, lissija-estrazzjoni-elettrolitika, lissija batterjali u metodi oħra, li huma adattati għal lissija tal-munzelli, lissija ta 'tank jew lissija fuq il-post ta' minerali kumplessi ta 'grad baxx, minerali ta' ossidu tar-ram, u minerali ta' skart li fihom ir-ram. It-teknoloġija tat-tidwib bl-imxarrab qed tiġi promossa gradwalment, u hija mistennija tilħaq 20% tal-produzzjoni totali sal-aħħar ta 'dan is-seklu. L-introduzzjoni tat-tidwib imxarrab naqqset ħafna l-ispiża tat-tidwib tar-ram.
Status domestiku
L-industrija tat-tidwib tar-ram hija industrija bażika fl-ekonomija nazzjonali. B'mod partikolari, pajjiżna jinsab fl-istadju ta 'industrijalizzazzjoni, u d-domanda għar-ram żammet rata ta' tkabbir għolja. L-istatus tal-industrija tat-tidwib tar-ram fl-ekonomija nazzjonali se jkompli jitjieb.
Distribuzzjoni dinjija
Ir-riżorsi tal-mineral tar-ram tad-dinja huma relattivament sinjuri. Ir-ram mhuwiex diffiċli biex jiġi estratt mill-mineral tiegħu, iżda d-depożiti sfruttabbli huma relattivament skarsi. Xi wħud, bħall-minjiera tar-ram f’Falun, l-Isvezja, kienu sors ta’ ġid kbir mis-seklu 13. Mod wieħed biex jiġi estratt dan il-metall huwa li jaħmi l-mineral tas-sulfid u mbagħad jissepara s-sulfat tar-ram iffurmat minnu bl-ilma. Wara li tgħaddi minn fuq il-wiċċ tal-filings tal-ħadid, ir-ram se jippreċipita, u s-saff irqiq iffurmat huwa faċli biex tissepara. Ir-ram ippruvat fid-dinja huwa ta 'madwar 350 miljun sa 570 miljun tunnellata, li minnhom il-minjieri tar-ram tal-porfidu jammontaw għal madwar 76% tat-total. Mill-perspettiva tad-distribuzzjoni reġjonali, hemm ħames reġjuni bl-aktar riservi tar-ram sinjuri fid-dinja:
Afrika: Luilu (Kolwezi) fil-Kongo, Shituru, Luanshya u Baliba fiż-Żambja, Mufulira, Nchanga TLP, Nkana (Rokana).
Asja: Ċina Silver (Jinchuan)/Gansu, Shandong/Yanggu Xiangguang Copper Daye, Guixi, Huludao, Jinchang, Shanghai, Tianjin, Yunnan, Indja Parla Copper (Dahei), Tuticorin, Iran Sarchesme, Ġappun Besshi/Ehime (Toyo Smelter), Kosaka (Akita) Naoshima (Kagawa), Onahama (Fukushima), Saga Seki (Oita), Tamano (Okayama), Każakstan Balkashmis, Zhezkazgan Smelter, Korea t'Isfel Onsan Smelter I, Onsan Smelter II, Filippini Isabel/Wright (Tidwib u Refining tal-Filippini Assoċjazzjoni), Użbekistan Almalyk Smelter.
Ewropa: Brixlegg, l-Awstrija; Beerse, il-Belġju; Hoboken, UM Pirdop, il-Finlandja; Hamburg, il-Ġermanja; Hetterstein, Lunen 170, l-Italja; Podemagra, il-Polonja; Głogów I, Głogów II, Legnica Smelter, ir-Rumanija; Kirovgrad (Karata), ir-Russja; Krasnouralsk Smelter, Nadezhdinsky, Norilsk Smelter, Central Urals Smelter, Spanja; Gżira ta' Lun, l-Isvezja; Walsall, ir-Renju Unit; Bor, il-Jugoslavja.
