Kontenut ta 'ossiġnu ta' vireg tar-ram mingħajr ossiġnu u kontroll ta 'difetti ta' estrużjoni tailing
1. Ram mingħajr ossiġnu 1. Ħarsa ġenerali Nru 1 u Nru 2 pjanċi tar-ram mingħajr ossiġnu TU1 u TU2 huma ram li fih ftit li xejn ossiġnu. Għandhom il-karatteristiċi ta 'purità għolja, konduttività elettrika għolja u konduttività termali għolja, u m'għandhom l-ebda "marda tal-idroġenu" jew ftit li xejn "marda tal-idroġenu". morda ". Ram mingħajr ossiġnu b'kontenut ta 'fosfru estremament baxx għandu proprjetajiet ta' siġillar tajbin bil-ħġieġ, prestazzjoni tajba ta 'proċessar, weldjabbiltà, reżistenza għall-korrużjoni u reżistenza għall-kesħa. Ram mingħajr ossiġnu jintuża prinċipalment għal partijiet ta' strumenti elettriċi tal-vakwu, u huwa użat ħafna f' busbars, strixxi konduttivi, gwidi tal-mewġ, kejbils koassjali, siġilli tal-vakwu, tubi tal-vakwu, komponenti tat-transistor, eċċ. 2. Kompożizzjoni fiżika u kimika tar-ram mingħajr ossiġnu TU1, kontenut tar-ram: 99.97, impurità totali Inqas minn jew ugwali għal {{15} }.{{20}}3 TU2: Kontenut tar-ram: 99.97 jew aktar, impurità totali Inqas minn jew ugwali għal 0.05 ① Punt tat-tidwib tal-prestazzjoni termali tar-ram mingħajr ossiġnu : 1082.5 ~ 1083 grad.Konduttività termali: 391W/(m· grad) fi 20 grad.Kapaċità speċifika tas-sħana: 385J/(kg·grad) fi 20 grad. ②Karatteristiċi ta' kwalità tar-ram mingħajr ossiġnu TU1: Fuq 20 grad shrink ir-rata ta 'ram mingħajr ossiġnu matul is-solidifikazzjoni hija 4.92%, u d-densità hija 8.94g/cm³.③Propjetajiet elettriċi ta' ram mingħajr ossiġnu: Il-konduttività hija g=101.4% IACS f'20 grad, ittemprat f'700 grad , u mkejla wara 30 minuta. Ir-reżistività hija ρ=0.0171μΩ·m f'20 grad . ④ Proprjetajiet manjetiċi ta 'ram mingħajr ossiġnu: Ram mingħajr ossiġnu huwa dijamanjetiku, b'suxxettibilità manjetika tal-massa ta' -0.085 × {10-6 m3/kg f'temperatura tal-kamra. ⑤ Proprjetajiet kimiċi tar-ram mingħajr ossiġnu Proprjetajiet kontra l-ossidazzjoni: Ir-rata ta 'ossidazzjoni tar-ram tiżdied b'mod sinifikanti f'temperaturi għoljin, u jossidizza bil-mod fl-atmosfera u f'temperatura tal-kamra. Reżistenza għall-korrużjoni: Ir-ram mingħajr ossiġnu huwa reżistenti għall-korrużjoni fl-atmosfera, ilma ħelu pur, u ilma baħar b'rati ta 'fluss baxxi. Għandu wkoll reżistenza tajba għal aċidi li ma jossidawx, iżda huwa reżistenti għal aċidi ossidanti, ammonja mxarrba, aloġeni mxarrbin, sulfidi, u Soluzzjonijiet li fihom joni ta 'l-ammonju għandhom reżistenza għall-korrużjoni baxxa ħafna. ⒊ Speċifikazzjonijiet ta 'l-ipproċessar termali tar-ram mingħajr ossiġnu L-ipproċessar termali tar-ram mingħajr ossiġnu u l-ispeċifikazzjonijiet tat-trattament tas-sħana huma: temperatura ta' ttemprar: 375 ~ 650 grad . Temperatura tal-ipproċessar sħun: 750 ~ 875 grad. ⒋ Proprjetajiet mekkaniċi tar-ram mingħajr ossiġnu ⑴ Mekkaniċi speċifikati fl-istandards tekniċi tar-ram mingħajr ossiġnu Prestazzjoni Skont ir-regolamenti ta 'GU/T14953-1994, l-istandard tat-test tal-prestazzjoni tal-liwi ripetut tal-virga tal-wajer huwa: virga tal-wajer b'dijametru ta' mhux inqas minn 0.3mm huwa soġġett għal testijiet ripetuti ta 'liwi wara l-ittemprar tal-idroġenu, u n-numru ta' testijiet tal-liwi mhuwiex inqas minn 10 darbiet. ⑵ Proprjetajiet mekkaniċi ta 'ram mingħajr ossiġnu f'temperatura tal-kamra u temperaturi varji ① Ebusija: Ebusija tat-temperatura tal-kamra: HBS35 ~ 45 (stat M), HBS85 ~ 95 (stat Y). ② Proprjetajiet tat-tensjoni: Il-proprjetajiet tat-tensjoni tal-pjanċa tar-ram TU2 f'temperatura tal-kamra huma: σb=350~390MPa, δ=3%~5% (stat Y) σb=220~235MPa, δ{{ 81}}%~55% (stat M) ③Proprjetajiet tal-impatt: Toughness tal-impatt: KU=1560-1760kJ/㎡④Properjetajiet ta' torsjoni u shear: Qawwa tal-qtugħ: τ=210MPa (stat Y): τ{{85 }}MPa (stat M) ⑤ Proprjetajiet ta 'għeja: Il-limitu tas-saħħa tal-għeja taċ-ċiklu għoli huwa : pjanċa TU2, deformazzjoni kiesħa 50%. In-numru ta' ċikli huwa ta' 108 ċiklu, σD=119MPa. ⑥Proprjetajiet elastiċi: Modulu elastiku: E=117.2GPa. Shear modulus: G=44.1GP Fil-preżent, bl-iżvilupp ta 'oqsma ta' teknoloġija għolja bħal apparat elettroniku vakwu, elettriku, u mikroelettronika f'pajjiżi, id-domanda tas-suq għal ram mingħajr ossiġnu qed tiżdied, u r-rekwiżiti għall-materjali qed jiżdiedu wkoll. L-ogħla. Kif tipproduċi ram ta 'kwalità għolja mingħajr ossiġnu (TU0, TU1) biex tissodisfa d-domanda tas-suq hija kwistjoni ewlenija li jiffaċċjaw il-kumpaniji tal-ipproċessar tar-ram. 2. Fatturi ewlenin li jaffettwaw il-kwalità tar-ram mingħajr ossiġnu 1. Fatturi ewlenin ① Kwalità tal-materja prima ② Influwenza tal-ossiġnu ③ Il-produzzjoni ta 'ram issiġillat mingħajr ossiġnu f'tagħmir tat-tidwib issegwi l-prinċipju tal-proċess ta' "materjali kkonċentrati, siġillar u raffinar "u tikkontrolla b'mod strett il-kwalità tal-materja prima u awżiljarja. , Sistemi ta 'proċess stretti u proċeduri operattivi, u l-adozzjoni ta' metodi ta 'skoperta effettivi biex itejbu l-kwalità tar-ram mingħajr ossiġnu bħalissa huma metodi ta' kontroll fattibbli u effettivi fil-produzzjoni ta 'ram mingħajr ossiġnu. 2. Fatturi li jaffettwaw il-kontenut ta 'ossiġnu tar-ram mingħajr ossiġnu u l-kontroll tiegħu. Il-kontenut ta 'ossiġnu huwa indikatur importanti ħafna ta' materjali tar-ram mingħajr ossiġnu. Hemm ħafna fatturi li jaffettwaw il-kontenut ta 'ossiġnu tar-ram mingħajr ossiġnu. Dawn li ġejjin huma l-fatturi ewlenin li jinfluwenzaw u l-miżuri ta 'kontroll: (1) ) Tabilħaqq hemm differenza kbira fil-kontenut ta' ossiġnu tar-ram tal-katodu tal-materja prima (minimu 3ppm, massimu 90ppm). Il-produzzjoni tar-ram mingħajr ossiġnu ta 'kwalità għolja (TU0, LC1011, TU1) għandha rekwiżiti għoljin fuq ram katodu tal-materja prima, u ram katodu ta' purità għolja għandu ġeneralment jintuża. (2) Tidwib li jkopri u protezzjoni 2.1 Il-faħam li jkopri d-dewweb huwa l-aħjar aġent li jkopri għat-tidwib tar-ram mingħajr ossiġnu. Il-faħam tal-kannol ikopri l-wiċċ tat-tidwib, li mhux biss jipprevjeni l-ossiġnu u l-assorbiment tal-arja, iżda għandu wkoll effett tajjeb ta 'deossidazzjoni. Ir-reazzjoni tad-deossidazzjoni tal-faħam tal-kannol hija: Cu2O +C=2Cu+ COCu2O + CO =2Cu + CO2 Il-kwalità tal-faħam tal-kannol għandha influwenza kbira fuq l-effett tad-deossidazzjoni tat-tidwib. Ġew analizzati diversi tipi ta 'faħam u r-riżultati huma murija fit-Tabella 2. Karbonju abjad maħruq mill-ballut u injam ieħor għandu jintuża bħala d-deoxidizer għal ram mingħajr ossiġnu. Barra minn hekk, il-faħam għandu jkun kalċinat (500 grad ~ 800 grad) u m'għandux jitħalla għal żmien twil. Għandu jintuża immedjatament wara l-ħami. 2.2 Protezzjoni tal-gass: Il-gass inert (nitroġenu) jiġi introdott fil-forn tat-tidwib u l-forn li jżomm (nitroġenu għandu jiġi introdott ukoll fir-ras tal-forn li jżomm) biex iżola l-arja, jipprevjeni l-ossiġnu u l-inalazzjoni tal-arja, u jnaqqas it-telf tal-faħam; Matul il-proċess ta 'trasferiment tar-ram imdewweb, ir-rata tal-fluss tat-tidwib fil-ħasil hija mgħaġġla u tvarja ħafna. Il-wiċċ likwidu huwa espost faċilment meta jintuża aġent ta 'kisi solidu. Gass inert (nitroġenu) jew gass tal-faħam għandhom jintużaw għall-protezzjoni. (3) Issiġillar Fil-preżent, hemm ċertu vojt bejn tagħmir domestiku tat-tidwib tar-ram mingħajr ossiġnu u pajjiżi barranin. Iċ-ċavetta tinsab fit-teknoloġija tas-siġillar. Pereżempju, aktar minn 99% tal-ingotti tar-ram mingħajr ossiġnu C10200 prodotti minn gruppi importati tal-forn tar-ram mingħajr ossiġnu (issiġillati sew, bl-użu biss ta' faħam ordinarju mhux kalċinat) għandhom kontenut ta' ossiġnu taħt l-10 ppm, filwaqt li dawk prodotti minn tagħmir domestiku ieħor (bl-użu ta 'faħam kalċinat) Il-kontenut ta' ossiġnu ta 'ingott tar-ram mingħajr ossiġnu C10200 huwa inqas minn 90% taħt 10ppm. Dan juri kemm hija kritika l-kundizzjoni tas-siġillar tat-tagħmir biex tikkontrolla l-kontenut ta 'ossiġnu ta' ingotti tar-ram mingħajr ossiġnu. (4) Raffinar u deossidazzjoni B'mod ġenerali, anke għal ram katodu ta 'purità għolja, il-kontenut bażiku ta' ossiġnu huwa l-aktar 'il fuq minn 10ppm. Biex jintlaħqu l-ħtiġijiet ta 'xi klijenti għal ram mingħajr ossiġnu b'kontenut ta' ossiġnu taħt il-5ppm, iridu jsiru raffinar u deossidazzjoni. Minbarra l-użu ta 'faħam kalċinat ta' kwalità għolja għat-trattament tad-deossidazzjoni, jiżdied ammont xieraq ta 'liga ta' Cu-P għad-deossidazzjoni biex tiżgura r-rekwiżiti tal-kontenut tal-ossiġnu tar-ram mingħajr ossiġnu. Barra minn hekk, sabiex jinkiseb aktar l-effett ta 'deossiġenazzjoni, teknoloġija ta' deossiġenazzjoni tat-tidwib tar-ram mingħajr ossiġnu ġiet żviluppata f'dawn l-aħħar snin-introduzzjoni ta 'monossidu tal-karbonju u nitroġenu fil-forn permezz ta' briks li jieħu nifs minnu, bl-użu tal-effett ta 'tnaqqis tal-monossidu tal-karbonju biex tinkiseb l-eliminazzjoni ta 'ossiġnu fil-likwidu tar-ram. għan tat-tneħħija. (5) Tisħin tal-ingotti Sabiex jintlaħqu r-rekwiżiti tal-utent għall-kontenut tal-ossiġnu tar-ram mingħajr ossiġnu, il-wiċċ tal-ingott tar-ram mingħajr ossiġnu jeħtieġ li jiġi evitat mill-infiltrazzjoni tal-ossiġnu waqt l-ipproċessar sussegwenti. Matul il-proċess ta 'tisħin ta' ingotti tar-ram mingħajr ossiġnu, it-temperatura tat-tisħin u l-ħin tat-tisħin jeħtieġ li jiġu kkontrollati. 2.2 Protezzjoni tal-gass: Il-gass inert (nitroġenu) jiġi introdott fil-forn tat-tidwib u l-forn li jżomm (nitroġenu għandu jiġi introdott ukoll fir-ras tal-forn li jżomm) biex iżola l-arja, jipprevjeni l-ossiġnu u l-inalazzjoni tal-arja, u jnaqqas it-telf tal-faħam; Matul il-proċess ta 'trasferiment tar-ram imdewweb, ir-rata tal-fluss tat-tidwib fil-ħasil hija mgħaġġla u tvarja ħafna. Il-wiċċ likwidu huwa espost faċilment meta jintuża aġent ta 'kisi solidu. Gass inert (nitroġenu) jew gass tal-faħam għandhom jintużaw għall-protezzjoni. (3) Issiġillar Fil-preżent, hemm ċertu vojt bejn tagħmir domestiku tat-tidwib tar-ram mingħajr ossiġnu u pajjiżi barranin. Iċ-ċavetta tinsab fit-teknoloġija tas-siġillar. Pereżempju, aktar minn 99% tal-ingotti tar-ram mingħajr ossiġnu C10200 prodotti minn gruppi importati tal-forn tar-ram mingħajr ossiġnu (issiġillati sew, bl-użu biss ta' faħam ordinarju mhux kalċinat) għandhom kontenut ta' ossiġnu taħt l-10 ppm, filwaqt li dawk prodotti minn tagħmir domestiku ieħor (bl-użu ta 'faħam kalċinat) Il-kontenut ta' ossiġnu ta 'ingott tar-ram mingħajr ossiġnu C10200 huwa inqas minn 90% taħt 10ppm. Dan juri kemm hija kritika l-kundizzjoni tas-siġillar tat-tagħmir biex tikkontrolla l-kontenut ta 'ossiġnu ta' ingotti tar-ram mingħajr ossiġnu. (4) Raffinar u deossidazzjoni B'mod ġenerali, anke għal ram katodu ta 'purità għolja, il-kontenut bażiku ta' ossiġnu huwa l-aktar 'il fuq minn 10ppm. Biex jintlaħqu l-ħtiġijiet ta 'xi klijenti għal ram mingħajr ossiġnu b'kontenut ta' ossiġnu taħt il-5ppm, iridu jsiru raffinar u deossidazzjoni. Minbarra l-użu ta 'faħam kalċinat ta' kwalità għolja għat-trattament tad-deossidazzjoni, jiżdied ammont xieraq ta 'liga ta' Cu-P għad-deossidazzjoni biex tiżgura r-rekwiżiti tal-kontenut tal-ossiġnu tar-ram mingħajr ossiġnu. Barra minn hekk, sabiex jinkiseb aktar l-effett ta 'deossiġenazzjoni, teknoloġija ta' deossiġenazzjoni tat-tidwib tar-ram mingħajr ossiġnu ġiet żviluppata f'dawn l-aħħar snin-introduzzjoni ta 'monossidu tal-karbonju u nitroġenu fil-forn permezz ta' briks li jieħu nifs minnu, bl-użu tal-effett ta 'tnaqqis tal-monossidu tal-karbonju biex tinkiseb l-eliminazzjoni ta 'ossiġnu fil-likwidu tar-ram. għan tat-tneħħija. (5) Tisħin tal-ingotti Sabiex jintlaħqu r-rekwiżiti tal-utent għall-kontenut tal-ossiġnu tar-ram mingħajr ossiġnu, il-wiċċ tal-ingott tar-ram mingħajr ossiġnu jeħtieġ li jiġi evitat mill-infiltrazzjoni tal-ossiġnu waqt l-ipproċessar sussegwenti. Matul il-proċess ta 'tisħin ta' ingotti tar-ram mingħajr ossiġnu, it-temperatura tat-tisħin u l-ħin tat-tisħin jeħtieġ li jiġu kkontrollati.
