X'inhi Strixxa Kompost tal-Aluminju tar-Ram-
Strixxa kompost tal-aluminju tar-ram-hija bimetall miksi li fih saff tar-ram huwa marbut b'mod metallurġiku ma' qalba tal-aluminju fuq it-tul sħiħ tal-coil. Mhuwiex aluminju miksi bir-ram-u mhuwiex żewġ strixxi irbattuti jew inkollati flimkien: ir-rabta hija ffurmata minn pressjoni, sħana u diffużjoni atomika, għalhekk l-interface iġorr tagħbija u kurrent. Minħabba li l-aluminju għandu densità ta 'madwar 2.70 g/cm3 kontra 8.96 g/cm3 għar-ram, kostruzzjoni b'20 fil-mija tar-ram bil-volum għandha bejn wieħed u ieħor 56 fil-mija tal-massa ta' ram solidu tal-istess ħxuna, iffrankar ta 'piż qrib 44 fil-mija. Il-konduttività ġenerali taqa 'mal-frazzjoni tar-ram u tista' tiġi stmata bir-regola tat-taħlitiet, li tipikament tagħti 60 sa 75 fil-mija tar-ram solidu f'sezzjoni indaqs-, filwaqt li l-wiċċ tar-ram espost jipprovdi r-reżistenza għall-korrużjoni u l-wiċċ issaldjat jew iwweldjat li teħtieġ l-applikazzjoni.
Dik il-kombinazzjoni hija r-raġuni li l-materjal jibqa 'jissostitwixxi r-ram solidu f'ġonot tal-busbar, tabs tal-batteriji u assemblaġġi elettroniċi: id-disinjatur iżomm ir-ram fejn il-kurrent jaqsam interface u jneħħih fejn ma jkunx qed jagħmel xogħol elettriku.
Teknoloġiji tal-Produzzjoni Mqabbla
Diversi rotot huma f'użu kummerċjali, u l-għażla tiddependi fuq il-proporzjon tas-saff, il-ħxuna, l-output u jekk il-parti hijiex strixxa ċatta jew profil. Kull rotta tibda mill-istess prinċipju fiżiku: tkisser l-ossidu tal-wiċċ, tesponi metall nadif u ġib iż-żewġ uċuħ qrib biżżejjed għal twaħħil atomiku taħt pressjoni jew sħana.
| Proċess | Prinċipju | Prodott tipiku | Noti |
|---|---|---|---|
| It-twaħħil tar-rombli | Il-pressjoni tar-romblu tiddeforma plastikament iż-żewġ saffi, tkisser il-films tal-wiċċ u toħloq rabta metallurġika, imsaħħa minn trattament tas-sħana aktar tard | Strixxa u folja, saff tar-ram komunement 10 sa 50 fil-mija bil-volum | Kontinwu, produzzjoni għolja, proċess sempliċi, saħħa kompost għolja; l-interface għandu jkun nadif u mhux maħdum |
| Iwweldjar splussiv | L-enerġija tad-detonazzjoni tmexxi pjanċa waħda kontra l-oħra b'veloċità għolja, li tipproduċi t-tidwib lokali u t-twaħħil tad-diffużjoni | Pjanċa ħoxna u forom speċjali | Qawwa għolja ħafna ta 'bonds, tevita intermetalliċi fraġli, flessibbli għal pari differenti; mekkanizzazzjoni baxxa u riskju ikkontrollat għas-sigurtà |
| Tidwib u rolling | L-aluminju mdewweb huwa mitfugħ kontra jew madwar ir-ram, imbagħad irrumblat għall-ħxuna finali | Pjanċa u wajer ta 'l-aluminju miksi bir-ram | Adattat għal produzzjoni ta 'volum kbir ta' kostruzzjonijiet standard |
| Core-ikkastjar kontinwu mimli | L-aluminju huwa mitfugħ kontinwament madwar qalba tar-ram | Virga u wajer komposti | Użat fejn huma meħtieġa sezzjoni tonda u ġilda tar-ram definita |
| Die casting jew kisi | Ir-ram jiġi mitfugħ jew ippressat fuq sottostrat tal-aluminju | Sezzjonijiet kumplessi jew ħoxnin | Applikata fejn ir-rolling tal-istrixxi ma jistax isegwi l-ġeometrija |
| Estrużjoni u tpinġija | Il-billetta coextruded tinġibed sad-daqs finali | Wajer, bar u profili żgħar | Tajjeb biex tgħaqqad sezzjonijiet differenti f'operazzjoni waħda |
Roll Bonding: Preparazzjoni tal-wiċċ, Rolling u Trattament tas-Sħana
It-twaħħil tar-rombli huwa l-workhorse għall-istrixxa. Is-sekwenza hija trattament tal-wiċċ l-ewwel, irrumblar it-tieni, it-tielet trattament tas-sħana, u kull pass għandu skop metallurġiku ċar.
Trattament tal-wiċċ:tfarfir jew tħin mekkaniku flimkien ma 'tindif u tneħħija ta' xaħam kimiku, xi drabi b'pass tal-bini ta' film-. L-interface għandu jkun nadif u jkollu ħruxija kkontrollata, minħabba li l-ħruxija tagħti l-pressjoni x'imkien biex tikkonċentra u l-metall frisk x'imkien biex joħroġ.
Irrumblar:twaħħil ta 'roll kiesaħ segwit minn tisħin intermedju u pass sekondarju ta' rolling sħun. It-tliet stadji tal-formazzjoni tal-bonds huma kuntatt fiżiku, attivazzjoni tal-wiċċ ta 'kuntatt u diffużjoni. Aluminju frisk huwa mbuttat fi xquq fir-ram, atomi tal-wiċċ huma attivati u bonds atomiċi jiffurmaw bejn il-partiċelli friski esposti.
Trattament bis-sħana:diffużjoni jew rikristallizzazzjoni tikkonverti t-twaħħil tal-punt f'twaħħil taż-żona b'fond ta 'diffużjoni li jista' jitkejjel, li jgħolli s-saħħa tal-irbit. It-temperaturi tat-trattament tipiċi jvarjaw minn madwar 60 C sa 430 C.
Riskju ta'-trattament eċċessiv:'il fuq mit-tieqa utli, iż-żewġ metalli jirrikristallizzaw, iż-żona ta' l-interface teħxien u komposti intermetalliċi iebsa u fraġli jikbru fil-ġonta, għalhekk is-saħħa tat-twaħħil u l-prestazzjoni tal-liwja jiddeterjoraw drastikament minkejja li l-ġonta tidher soda.
Ix-xogħol ippubblikat fuq il-pannell tal-aluminju tar-ram magħqud-rombli sab li temperatura tal-irrumblar ta 'madwar 430 C bi tnaqqis ta' 60 fil-mija tat saħħa tajba ta 'twaħħil, u li l-iskeda tat-trattament tas-sħana, aktar milli l-forza tal-irrumblar waħedha, tiddeċiedi kemm is-saff intermetalliku jagħmel ħsara lill-proprjetajiet tal-interface. Ir-regola prattika għall-produzzjoni hija għalhekk li tiffissa t-tnaqqis tal-irrumblar, it-temperatura tal-irrumblar u l-iskeda tal-ittemprar flimkien bħala sett ta 'parametri wieħed, u li r-riżultat jiġi vverifikat bil-metallografija aktar milli bit-test tal-qoxra waħdu.
Kostruzzjonijiet u Dimensjonijiet Tipiċi
| Parametru | Firxa tipika | Ikkummenta |
|---|---|---|
| Frazzjoni tal-volum tas-saff tar-ram | 10 fil-mija sa 50 fil-mija | Frazzjonijiet aktar baxxi jiffrankaw il-piż; frazzjonijiet ogħla jġorru aktar kurrent fuq in-naħa tar-ram |
| Ħxuna ġenerali tal-istrixxa | 0.1 mm sa 4 mm | Pjanċa wweldjata bl-isplużjoni hija fornuta ħafna eħxen |
| Wisa' | Sa madwar 600 mm għall-istrixxa | Il-wisa 'tal-pjanċa hija kkwotata għal kull ordni |
| Ħxuna tas-saff tar-ram | 0.02 mm u 'l fuq | Għandhom jibqgħu kontinwi wara li jiffurmaw |
| Qawwa ta 'shear ta' l-interface | Komunement 60 sa 90 MPa | Ġonot magħqudin normalment ifallu fl-aluminju artab aktar milli fl-interface |
| Konduttività f'sezzjoni ugwali | 60 sa 75 fil-mija tar-ram solidu | Stimat bir-regola tat-taħlitiet mill-proporzjon tas-saff |
| Kundizzjoni tal-kunsinna | Coil, strixxa qasma, folja maqtugħa | Kundizzjoni tat-temper u tat-tarf skont il-ftehim |
Applikazzjonijiet tar-ram-Istrixxa Kompost tal-Aluminju
Tabs tal-batterija u kolletturi tal-kurrent:il-kompost jgħaqqad fojl tal-aluminju jew busbar tal-aluminju ma' terminals tar-ram mingħajr aluminju dirett-ma'-weldjatura tar-ram, billi tneħħi l-korrużjoni galvanika u l-ġonta fraġli li tipproduċi l-iwweldjar dirett.
Ġonot ta' transizzjoni tal-busbar:użat fejn busbar tar-ram jiltaqa 'ma' konduttur tal-aluminju fil-kabinetti tal-iswiċċ u tad-distribuzzjoni. Il-ġonta ma tirkax jew tisħon iżżejjed fis-servizz, testendi l-ħajja tal-pjanċa konduttiva u tnaqqas it-telf ta 'enerġija meta mqabbla ma' ġonta bimetal imbarrata.
Elettronika u lqugħ:l-istrixxa hija riġida, dimensjonali stabbli, ċatta u faċli għall-magna, bi lqugħ elettromanjetiku tajjeb u reżistenza termali baxxa, li taqbel ma 'bordijiet ta' ċirkwiti stampati, chassis tat-televiżjoni u elettronika tal-karozzi.
Kolletturi termali solari:tubu-kolletturi tal-pjanċa ċatta tal-folji jużaw folja kompost tal-aluminju tar-ram- bħala l-assorbitur, li tgħaqqad reżistenza għall-korrużjoni, reżistenza għall-pressjoni u effiċjenza għolja fil-ġbir bi prezz aktar baxx mill--kostruzzjoni tar-ram kollha.
Enerġija u inġinerija ġenerali:koljaturi tat-transformer, strixxa ta 'l-ert, trim dekorattiv u folja arkitettonika fejn hija meħtieġa dehra tar-ram mingħajr sezzjoni solida tar-ram.
Kontroll tal-Kwalità u Ittestjar
Minħabba li l-ebda standard internazzjonali uniku ma jkopri strixxa miksija b'rombli tar-ram-aluminju bħala prodott lest, ix-xerrejja normalment jikkwalifikaw lill-fornituri kontra l-istandards tal-metall bażiku flimkien ma 'pakkett tat-test intern miftiehem. Il-komponent tar-ram huwa normalment speċifikat għal ASTM B152/B152M u l-komponent tal-aluminju għal ASTM B209, bil-kompost ittestjat kif ġej.
Kontinwità tal-bonds:skanjar ultrasoniku tul il-coil biex tikkonferma żona magħquda 100 fil-mija u biex issib truf mhux imwaħħla.
Qawwa tal-irbit:testijiet ta' shear u tqaxxir fuq kampjuni meħuda mit-truf u n-nofs ta' kull coil.
Formabilità:testijiet tal-liwja u tar-reverse tal-liwja, peress li ġonta li tibqa 'ħajja ta' shear xorta tista 'tfalli waqt l-operazzjoni tal-iffurmar tal-klijent.
Metallografija tal-interface:kejl tal-ħxuna u l-kontinwità tas-saff intermetalliku, l-aktar twissija bikrija affidabbli ta' kolja-trattata żżejjed.
Kontrolli elettriċi u dimensjonali:kejl tal-konduttività jew tar-reżistenza fuq il-wiċċ tar-ram, flimkien mal-verifika tal-proporzjon tal-ħxuna u tas-saff.
Mistoqsijiet Frekwenti
Q: L-istrixxa kompost tal-aluminju tar-ram-l-istess bħall-aluminju miksi bir-ram-?
Le plating huwa saff elettrodepositat irqiq tipikament ħoxna ta 'ftit mikroni. Strixxa komposta għandha saff tar-ram marbut b'mod metallurġiku li jġorr il-kurrent bħala parti mis-sezzjoni u jista 'jkun 10 sa 50 fil-mija tal-ħxuna.
Q: Kemm jiffranka l-piż il-kompost?
Bi frazzjoni tal-volum tar-ram ta '20 fil-mija l-massa hija madwar 56 fil-mija ta' ram solidu tal-istess ħxuna, iffrankar qrib 44 fil-mija, ikkalkulat minn ram ta '8.96 g/cm3 u aluminju f'2.70 g/cm3.
Q: Għaliex it-trattament tas-sħana jimpurta daqshekk?
Diffużjoni moderata tikkonverti t-twaħħil tal-punt f'twaħħil taż-żona u żżid is-saħħa, iżda temperatura eċċessiva tikkawża rikristallizzazzjoni u tkabbir ta 'komposti intermetalliċi tar-ram fraġli-aluminju, li jnaqqas drastikament il-prestazzjoni tat-twaħħil u tal-liwi.
Q: Liema proċess għandu jintuża għal pjanċa ħoxna?
L-iwweldjar splussiv, minħabba li jgħaqqad sezzjonijiet ħoxnin f'pass wieħed, jevita formazzjoni intermetallika fraġli u jixraq forom speċjali. It-twaħħil tar-rombli huwa r-rotta ekonomika għall-istrixxa kontinwa.
Q: X'saħħa ta 'bond tista' tkun mistennija?
Is-saħħa ta 'shear ta' l-interface hija komunement irrappurtata fil-medda ta '60 sa 90 MPa, u ġonta magħquda tajjeb normalment tfalli fi ħdan l-aluminju aktar artab aktar milli fl-interface.
Q: L-istrixxa jissaddad fil-ġonta bejn iż-żewġ metalli?
Il-koppja tar-ram-aluminju hija galvanika, għalhekk it-tarf maqtugħ għandu jkun protett u l-ġonta m'għandhiex tkun esposta għal elettrolit kontinwu. Waqt is-servizz il-materjal huwa normalment issiġillat bit-tarf-, inkapsulat jew użat f'ambjent niexef.
