Analiżi ta 'l-influwenza tar-ram H62 li jkessaħ l-ilma tal-irrumblar bis-sħana fuq il-proprjetajiet tal-irrumblar kiesaħ
Astratt: Fil-proċess tal-produzzjoni tar-ram H62, meta jintuża l-ilma li jkessaħ, il-fluss tal-ilma li jkessaħ se jaffettwa l-proprjetajiet strutturali tal-H62 u l-proprjetajiet finali tal-coil irrumblati fil-kesħa. Dan l-artikolu prinċipalment jintroduċi l-impatt ta 'rati ta' fluss ta 'ilma li jkessaħ differenti fuq il-mikrostruttura u l-proprjetajiet ta' H62 u aktar l-impatt tiegħu fuq il-proprjetajiet ta 'coils irrumblati fil-kesħa.
Kliem ewlieni: prestazzjoni ta 'rolling kiesaħ; H62 ram; ilma li jkessaħ Awtur: Luo Qirong
Numru ta' klassifikazzjoni CLC: TG335.11 Kodiċi ta' identifikazzjoni tad-dokument: A Numru tal-Artikolu: 1002-5065 (2018) 19-0159-2
1. Prestazzjoni, applikazzjoni u kompożizzjoni tar-ram H62
(1) Ir-ram H62 għandu qawwa għolja, plastikità tajba fl-istat sħun, u plastikità relattivament tajba fl-istat kiesaħ. Għandu makkinarju tajjeb, huwa faċli biex iwweldja, u għandu reżistenza tajba għall-korrużjoni. Użati biex isiru diversi labar, rivets, woxers tal-ġewż, gwidi tal-mewġ, pjanċi tal-ikklampjar, ċrieki,
U partijiet tar-radjaturi, industrija tal-bini tal-vapuri, partijiet tal-industrija tal-karta, eċċ.
(2) Struttura ta 'ram sempliċi: Ammont kbir ta' żingu huwa maħlul b'mod solidu fir-ram. Fl-istat solidu, hemm sitt fażijiet inklużi , , , δ, ε, u eta b'ċerta firxa ta 'kompożizzjoni, kif muri fil-Figura 1.
image.png
B'mod ġenerali, ir-ram beta huwa iebes u fraġli f'temperatura tal-kamra, iżda huwa aktar artab mir-ram alfa f'temperaturi għoljin.
(3) Kompożizzjoni tar-ram H62
image.png
2. Introduzzjoni għal tekniki ta 'produzzjoni tradizzjonali
Fil-preżent, il-proċess ġenerali użat biex jipproduċi ram H62 permezz ta 'rolling bis-sħana huwa: tisħin, rolling bis-sħana, coiling, u tħin. Żvantaġġ wieħed ta 'dan il-proċess huwa li l-coil hot-rolled jeħtieġ li jinqala' darbtejn waqt it-tħin tal-wiċċ, li jaffettwa l-produzzjoni u mhuwiex effiċjenti. Sabiex tittejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni aħna
Il-koljaturi rrumblati bis-sħana huma mitħun direttament mingħajr ma jkunu mdawrin. Madankollu, peress li t-temperatura tal-coils hot-rolled hija għolja ħafna, teħtieġ tkessiħ qawwi bl-ilma qabel ma jkun jista 'jitwettaq it-tħin tal-wiċċ. Ġġudikati mill-prattika tal-produzzjoni, il-proċess tat-tkessiħ tal-ilma sfurzat għandu impatt kbir fuq il-prestazzjoni tal-irrumblar sussegwenti ta 'H62. Dan l-artikolu jistudja prinċipalment l-influwenza ta 'diversi veloċitajiet tat-tkessiħ ta' l-ilma fuq il-prestazzjoni ta 'coils cold-rolled. Proċess ta 'rolling bis-sħana tar-ram H62, ① It-temperatura tal-ħruġ hija ġeneralment ta' madwar 820 grad. Il-kulur tal-ingott għandu jkun uniformi minn barra u mhux abjad. ②L-arranġament tipiku tal-pass tal-irrumblar bis-sħana tar-ram H62 huwa kif ġej: unità mm, 240-220-183-150-120-100-81-57-42-25-21-16, it-temperatura tal-irrumblar finali tat-tarf tal-istrixxa hija ġeneralment akbar minn 550 grad . ③Kundizzjonijiet tat-tkessiħ tar-rombli: Il-konċentrazzjoni tat-tkessiħ tal-emulsjoni hija 1.2%, u r-rata tal-fluss hija ċċirkolata ħames darbiet fis-siegħa.
3. Proċess tat-test
(1) Ixgħel l-apparat tat-tkessiħ għat-tkessiħ b'rata ta 'fluss ta' 2000m3/h. Wara l-irrumblar bis-sħana, il-valur tal-ebusija tal-coil imkejjel huwa ġeneralment 120HV ~ 140HV, is-saħħa tat-tensjoni hija 410 ~ 435Mpa, u t-titwil huwa 27% ~ 30.5%. Din il-firxa tal-valur tal-ebusija hija bejn wieħed u ieħor semi-iebes. B'mod ġenerali, il-valur tal-ebusija wara l-irrumblar bis-sħana huwa 80HV ~ 90HV.
Id-dijagramma metallografika ta 'coil tipiku hot-rolled meta tkessaħ f'2000m3/h hija kif ġej:
image.png
L-istampa ta 'hawn fuq hija t-tabella tal-pass tal-irrumblar kiesaħ (attwali) meta l-irrumblar bis-sħana huwa 100 darba d-direzzjoni tal-irrumblar (il-parti sewda ġewwa hija l-fażi, u l-kontenut huwa relattivament kbir) u l-irrumblar bis-sħana huwa 2000m3/h u mkessaħ.
image.png
Skont l-analiżi fit-Tabella 2, il-forza tal-irrumblar waqt ir-rolling kiesaħ hija kbira ħafna u l-materjal mhuwiex deformat faċilment. Barra minn hekk, il-forma tal-pjanċa hija ovvjament fqira, u t-tolleranza laterali tal-coil hija kbira, u tilħaq 63um f'każijiet severi. Bħala riżultat, irrumblar mhux maħdum huwa diffiċli u hemm ħafna rolling passes. Hemm bżonn 8 passes biex irrombla l-istrixxa minn 14.0mm sa 3.00mm. It-tnaqqis huwa żgħir ħafna. Ir-rata ta 'tnaqqis fir-raba' pass rolling minn 6.2mm għal 5.4mm hija inqas minn 20%, iżda l-forza tal-irrumblar tilħaq 1200 tunnellata, li hija estremament kbira. Barra minn hekk, il-ħxuna tal-irrumblar meta tirrumbla H62 hija It-tarf imxaqqaq ta '3mm huwa serju ħafna.
(1) Ibdel il-fluss tal-ilma li jkessaħ għal 1000m3/h biex tiżgura li l-istrixxa titkessaħ għal 400 grad f'ċertu perjodu ta 'żmien, imbagħad żid il-veloċità tat-tkessiħ tal-ilma għal 2000m3/h, u ttestja l-proprjetajiet fiżiċi tal-istrixxa: tensili qawwa 350Mpa ~ 380Mpa, Ebusija 89HV, titwil 35% ~ 50%. Ibdel ir-rata tal-fluss tal-ilma li jkessaħ għal 1000m3/h biex tiżgura li l-istrixxa titkessaħ għal 400 grad f'ċertu perjodu ta 'żmien, u mbagħad żid il-veloċità tat-tkessiħ tal-ilma għal 2000m3/h. Id-dijagramma tal-fażi miksuba hija kif ġej (il-kontenut tal-fażi beta jonqos):
image.png
Ibdel ir-rata tal-fluss ta 'l-ilma għal 1000m3/h biex tiżgura li l-istrixxa titkessaħ għal 400 grad f'ċertu perjodu ta' żmien, imbagħad żid il-veloċità tat-tkessiħ ta 'l-ilma għal 2000m3/h, tabella tal-pass tal-irrumblar kiesaħ (attwali).
image.png
Jista 'jidher mit-Tabella 3 li n-numru ta' passes jitnaqqas u l-forza tal-irrumblar titnaqqas, u t-tolleranza u l-forma tal-feles trasversali huma mtejba sa 10um. L-effett huwa ovvjament imtejjeb, u l-fenomenu tal-qsim tat-tarf huwa marret.
4. Konklużjoni
L-aġġustament tal-fluss tat-tkessiħ u l-veloċità mingħajr ma jaffettwa l-effiċjenza tal-irrumblar u l-magna tat-tħin jista 'jtejjeb ħafna l-prestazzjoni tal-irrumblar kiesaħ ta' H62 billi jibdel il-veloċità tat-tkessiħ. Analiżi tar-raġuni: F'temperaturi għoljin, il-fażi tinżamm minħabba r-rata ta 'tkessiħ mgħaġġla ħafna, li tagħmilha diffiċli biex tiġi deformata waqt ir-rolling kiesaħ. Jekk ir-rata tat-tkessiħ titnaqqas biex tippermetti żmien biżżejjed biex tittrasforma, it-tnaqqis ta 'jista' jidher b'mod ċar permezz tad-dijagramma tal-fażi, li se ttejjeb b'mod sinifikanti l-irrumblar kiesaħ.
U t-titwil jista 'jilħaq 460%. B'dan il-mod, il-liga tal-aluminju-manjeżju għandha prestazzjoni ta 'rendiment relattivament baxxa. Xi riċerkaturi relatati kkonkludew ukoll matul il-proċess ta 'riċerka li meta l-ligi tal-aluminju-manjeżju jiddeformaw, l-uniformità tad-deformazzjoni ma tkunx ikkoordinata ħafna, u xi kristalli relattivament ħoxnin jistgħu faċilment jdawru xi wħud relattivament żgħar. tal-kristalli. Hekk kif il-grad ta 'estrużjoni jkompli jiżdied, diżarmonija lokali se sseħħ matul il-proċess ta' deformazzjoni, u din id-disarmonija se tittrasforma bil-mod fi partiċelli tal-kristall ifjen. Riċerkaturi rilevanti kkonkludew wara riċerka li jemmnu li matul dan il-proċess ta 'deformazzjoni, minħabba ċerti differenzi fid-daqs tal-partiċelli tal-kristall, se sseħħ deformazzjoni irregolari lokali meta sseħħ deformazzjoni. Matul l-istudju tat-teknoloġija tal-ipproċessar ECAP, ir-riċerkaturi Ċiniżi Liu Ying, Chen Wei u oħrajn ikkonkludew li meta jinbidlu l-kristalli tal-ligi tal-aluminju-manjeżju, ir-rata ta 'titwil ġewwa l-liga tkompli tiżdied, u l-grad ta' rendiment se jiżdied. Tnaqqas bil-mod, iżda l-bidla attwali fis-saħħa tat-tensjoni mhix ovvja ħafna.
Hekk kif il-frekwenza tal-estrużjoni tkompli tiżdied, id-daqs intern tal-kristall jinbidel ukoll kif xieraq, u r-rata ta 'rendiment se tonqos ukoll sa ċertu punt. Xi riċerkaturi analizzaw il-morfoloġija strutturali tal-ligi tal-aluminju-manjeżju u ddeterminaw li d-daqs medju tal-kristalli huwa ta 'madwar 300um, u l-iżgħar daqs tal-partiċelli huwa ta' madwar 50um. Wara l-irfinar, id-daqs tal-partiċelli Jista 'jinżamm bejn 4um u 10um; is-saħħa ġenerali żdiedet gradwalment minn 100MPa għal 250MPa, u r-rata ta 'titjib laħqet 150%. Ir-rata ta 'titwil tal-kristalli interni tal-liga żdiedet bil-mod minn 1% għal 4%, u r-rata ta' titjib laħqet it-300%. Għalkemm pajjiżi għamel ħafna riċerka dwar it-teknoloġija tal-ipproċessar ECAP, ir-riċerka dwar il-ligi tal-aluminju-manjeżju deformati għadha fl-istadju preliminari ta 'riċerka u żvilupp. Dan l-aspett jeħtieġ persunal rilevanti biex iwettaq ħafna xogħol. Riċerka.
5. Outlook
Fil-preżent, l-industrija tal-ipproċessar tal-metall mhux tal-ħadid ta 'pajjiżi għad għandha vojt relattivament ovvju meta mqabbel ma' xi pajjiżi żviluppati fid-dinja. F'dawn l-aħħar snin, l-investiment ekonomiku f'dan il-qasam żdied, iżda L-effett ġenerali mhuwiex ovvju ħafna. Fost dawn, il-potenzjal ta 'żvilupp tal-iffurmar tal-metall semi-solidu u t-teknoloġija tal-ipproċessar ECAP huwa relattivament kbir. Fl-istess ħin, it-teknoloġija semi-solida tintuża ħafna wkoll fl-Istati Uniti, il-Ġappun u pajjiżi oħra relatati. ir-riċerka teknoloġika ta' pajjiżna f'dan il-qasam għadha teħtieġ titjib kontinwu. Se nagħtu rwol sħiħ lill-vantaġġi tar-riżorsi ta’ pajjiżna. Fil-proċess ta 'żvilupp futur, permezz tal-iżvilupp kontinwu ta' teknoloġiji li jiffrankaw l-enerġija, li ma jagħmlux ħsara lill-ambjent, u ekoloġiċi għall-protezzjoni ambjentali, pajjiżna se jagħmel skoperti ġodda f'dan il-qasam tat-teknoloġija.
6. Konklużjoni
Permezz tal-analiżi u r-riċerka tat-teknoloġija tal-ipproċessar tal-metall mhux tal-ħadid f'dan l-artikolu, wieħed jista 'jara li fil-proċess tal-iżvilupp teknoloġiku f'dan il-qasam, pajjiżna jeħtieġ li jkompli jtejjeb ir-riċerka u l-investiment tar-riżorsi tiegħu f'metalli mhux tal-ħadid, u tiżviluppa kontinwament it-teknoloġija tal-ipproċessar tal-ECAP tal-metall mhux tal-ħadid, sabiex tkun tista 'Fil-proċess ta' żvilupp futur, se tokkupa pożizzjoni kompetittiva fl-ambjent tal-iżvilupp industrijali.
Referenzi [1] Chen Changjun, Chen Chuncan, Zhao Jingshen. Analiżi tas-sitwazzjoni attwali tas-servizzi tekniċi industrijali fl-industrija tal-ipproċessar tal-metall mhux tal-ħadid [J]. Ipproċessar tal-Metalli Mhux tal-ħadid, 2017, 46(01): 1-4.
[2] Li Yaocheng. L-istatus attwali u t-tendenzi ta 'żvilupp tat-teknoloġija tal-ipproċessar tal-estrużjoni tal-metall mhux tal-ħadid [J]. Bibien u Twieqi, 2015(02):188.
[3] Kanzunetta Qunling. Riforma tat-tagħlim tal-kors "Teknoloġija tal-Ipproċessar tal-Plastik tal-Metall mhux tal-ħadid" ibbażata fuq il-proċess tax-xogħol [J]. Edukazzjoni barra l-kampus taċ-Ċina, 2011(02):99.
[4] Sar progress sinifikanti fil-kostruzzjoni tal-Laboratorju Ewlenin tat-Teknoloġiji Ġodda tal-Ministeru tal-Edukazzjoni għall-Ipproċessar tal-Materjali u l-Metalli Mhux tal-ħadid [J]. Ġurnal ta 'l-Istitut tat-Teknoloġija ta' Guilin, 2007(01):143.
